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CQ科技股份有限公司通過計劃達成率提升車間生產效率

發布時間:2019-09-25 16:36:27    關鍵詞 : 計劃達成率,車間生產效率

 

生產計劃達成率的目的是要整體考核整個生產運作的能力,計劃部必須對各種異常的可能性進行合理評估來制定出準確的生產計劃,同時也必須主導推動其它部門對生產計劃有效執行的影響。


朗歐企管在入駐CQ公司后,經調研結果顯示,日均排程計劃達成率平均只有67%,CNC的計劃達成率低,根據人力資源提供的7月份無效工時報表顯示總損失工時多達12355.5H,生產效率只有44.1%。


為此,朗歐企管為CQ公司開展了通過計劃達成率提升車間生產效率專項改善活動,通過三個階段的攻關改善,產能提升了20%,計劃達成率提升了26.35%,CNC生產效率提升了36.4%,大幅度的提升了車間的生產效率。

 

CQ公司簡介:

 

CQ公司簡介

 

CQ科技股份有限公司成立于2008年,總投資2.3億RMB,占地面積50000平方米,從2008年建立之初200多人,發展至今1669余人,已成為業內具有一定知名度的塑膠機構件制造企業。公司目前擁有各種噸位注塑成型機、日本進口IMR成型生產線、臺灣進口真空濺鍍線、ABB自動噴涂設備,以及熱熔、組裝、沖壓成型、陽極氧化等各種生產設備, 以生產[塑膠成型、濺鍍、噴漆、印刷、組裝、沖壓]為主。公司通過IS09001、TS16949 、ISO14001  GB/T29490管理體系認證,持續改進,正在向業內機構件最具競爭力的企業邁進,是三星、聯想、LG等客戶的長期戰略合作伙伴。公司獲得《江蘇省優秀企業》《昆山市科技研發機構》《江蘇省民營科技企業》《成長小巨人重點培育企業》等,成立《表面3D圖形塑膠模具工程技術研究中心》;2014 年 10月獲批《江蘇省高新技術企業》。


自公司設立以來,不斷與新的客戶建立良好的合作關系,公司的客戶群包含三星(Samsung)、聯想(Lenovo)LG、聯寶(LCFC)、廣達(Quanta)、緯創(Wistron)、博世(Bosch-Siemens)等,截至2015年底,公司為Samsung提供全球50% NB機構件供應份額,為Lenovo提供了全球25%的NB機構件供應份額,在長期且優質的服務下,與客戶群關系和睦,必然會公司帶來更加輝煌的發展前景。

 

CQ公司部分產品展示

CQ公司部分產品展示

CQ公司部分產品展示

CQ公司部分產品展示

 

駐廠咨詢項目進程

 

 1、2019年07月18日進駐CQ科技股份有限公司


 2、08月13日陳述調研報告;


 3、8月13日召開誓師大會;


 4、截止到09月25日共計68天(含節假日)。

 

計劃達成率提升攻關方案實施背景

 

經調研7月26日到8月1日,計劃產量99605PCS,實際完成產量66254PCS,日均產量6625PCS,日均排程計劃達成率平均只有67%,CNC的計劃達成率低,根據人力資源提供的7月份無效工時報表顯示總損失工時多達12355.5H,生產效率只有44.1%,綜上問題,亟待改善。

 

計劃達成率提升攻關方案實施背景

 

計劃達成率提升攻關方案實施背景

 

計劃達成率提升攻關方案實施動作

 

計劃達成率提升攻關方案實施動作

 

計劃達成率提升攻關方案實施動作

研討現場

研討現場

整改單四張

 

整改單四張

 

整改單四張

 

整改單四張

整改單四張

對違規操作進行開單處理

 

對違規操作進行開單處理

 

對違規操作進行開單處理

 

對違規操作進行開單處理

對違規操作進行開單處理

新進人員的識別

新進人員的識別

規范看板的管理

規范看板的管理

二次巡查現場會議并點評

二次巡查現場會議并點評

CNC計劃達成率攻關小結專題會

 

CNC計劃達成率攻關小結專題會

CNC計劃達成率攻關小結專題會

CNC計劃達成率攻關小結專題會

攻關方案執行率數據

攻關方案執行率數據

會議決議

會議決議

CNC技術員及班組長間接人員工作成績考核表

CNC技術員及班組長間接人員工作成績考核表

CNC第二階段攻關達成率狀況

 

CNC第二階段攻關達成率狀況

CNC第二階段攻關達成率狀況

車間現場進行對單

車間現場進行對單

技術員進行發生問題點交流檢討

 

技術員進行發生問題點交流檢討

技術員進行發生問題點交流檢討

領班早會宣導SOP

領班早會宣導SOP

2H產能檢討

2H產能檢討

產品加工前進行水洗并吹干

 

產品加工前進行水洗并吹干

產品加工前進行水洗并吹干

二次元品質檢測設備

二次元品質檢測設備

上崗證

 

上崗證

上崗證

以郵件方式通知攻關小組成員

 

以郵件方式通知攻關小組成員

以郵件方式通知攻關小組成員

總結方案會前會

總結方案會前會

會議決議三項

會議決議三項

三階段計劃達成率攻關數據

三階段計劃達成率攻關數據

稽查員去進行復核,確定無誤后再進行驗收

稽查員去進行復核,確定無誤后再進行驗收

輔導路主管對攻關總結進行修改

輔導路主管對攻關總結進行修改

輔導路主管對攻關總結進行修改

輔導路課長和吳課長如何主持與播放PPT

輔導路課長和吳課長如何主持與播放PPT

三個階段的總結大會

三個階段的總結大會

三個階段的總結大會

頒發了第二階段和第三階段的攻關獎金

頒發了第二階段和第三階段的攻關獎金

過程動作流程改善

過程動作流程改善

CNC首件送測登記表

CNC首件送測登記表

主管/廠長巡查記錄表

主管/廠長巡查記錄表

CNC加工中心刀具壽管控表

 

計劃達成率提升攻關方案成果

 

人員心態變化


1、事不關己到息息相關的轉變;


2、消極松散到積極進取的轉變;


3、個人主義到團隊協作的轉變;

 

動作變化效率提升

動作變化效率提升

IE標準工時提升

IE標準工時提升

IE標準工時提升

制程批退率降低

制程批退率降低

攻關達成率

攻關達成率

生產效率變化

生產效率變化

動作固化

動作固化

 

心得感悟

 

CNC日計劃達成率提升攻關方案感悟


日計劃達成率攻關方案通過各單位及各位同事的協同配合和朗歐老師的指導,實現了生產達成率從最初的67%到第一階段的92%,第二階段的93.3%,第三階段的93.35%,這些數據的背后都離不開大家努力的付出,當初我們在制定攻關目標時定的第一階段計劃達成率75%;第二階段計劃達成率80%;第三階段計劃達成率85%;大家都沒足夠的信心達成,但最終的數據證明我們公司的團隊凝聚力,目標一致,協同作戰的精神是有能力的。


日計劃達成率攻關方案實施前期對日常問題進行了梳理,制定了各項實施方案,但在實施過程中還是出現了一些各樣新的問題點,我們在朗歐老師的指導下及時作出調整,生產過程中出現的異常各位同事都能快速溝通及時對應,生產協調會議提出的問題也能快速對應處理并給予可實施的方案解決,通過攻關方案的實施各環節之間在工作開展方面能夠做到提前溝通,從物料的準交到生產異常處理等方面都有了很大的提升,經過了三個階段的改善學習大家的能力與不足都得到了印證,我們也不能只滿足于現在的成績而忽略了背后的問題,要保持覺知,認清明確自己的問題并找出解決問題的方法,對自己負責,對工作負責,用更好的狀態去面對明天的工作!


攻關小組總指揮:劉**

 

CNC效率提升攻關分享

 

CNC效率提升攻關是從2019年 8月開始,在朗歐各位老師指導下,先后經歷了問題收集、原因分析、實施動作及指標研討等過程后確定了攻關方案。


經過這一個月的攻關,我們實現了從零到有再到標準化作業執行流程體系建立,例如工治具設計標準化,人員操機標準動作要令,刀具壽命管理等,用人制度上改變了統一管理分開成包檢、機臺分開管理模式,機臺良率及效率由技術員負責管理,從而實現了效率及良率的大幅度提升。同時攻關也使我對朗歐公司的文化有了全新的認識,和同事們有了深入的了解和磨合,我們是一個團隊,都有共同的目標,所以在攻關方案正式確定之后,在動作實施過程中,帶給了我很多感動,比如大家群策群力,獻計獻策解決生產效率低的問題及主動擔當過程整改,使生產效率有了較大改善。也正是因為有了大家的堅持和努力,才有了今天第一、二階段攻關目標的達成,也使我們有了很多收獲,但攻關只是開始,應該作為一項長期任務去完成,是一場持久戰,還需要我們大家再接再厲持之以恒,因為只有堅持才能成功。當然在攻關過程中也暴露了我們工作中諸多不足,比如人員不穩定性及人員執行度不到位狀況、系統標準與生產實際狀況存在差異等需要大家在以后的工作中修正及共同提高。


最后在這里誠摯的感謝朗歐的各位老師在攻關實施過程中的指導,感謝稽查在落地動作實施過程中的配合和監督,感謝全體組員的辛勤付出,謝謝。


攻關小組組長:趙**

 

CNC達成率攻關感悟


通過本次cnc攻關,我認識到:管理就是先理后管。首先要梳理好工作順序,列出時間計劃表,按計劃完成每一個細節,落實到位,針對每一個細項去制約管束,讓偏離方向的事項回歸本位,減少不確定因素改變造成的損失,更好出色的完成目標工作。


一開始我覺得CNC攻關達成計劃這樣做太麻煩,很費事,沒什么效果。通過一個月的努力,調動了各單元的積極性,兩個班組生產效率逐漸提升。部門人員做事有方向,有目標。各主管工作狀態,由被動轉變為主動積極,你追我趕的勁頭,提高了生產效率。做事很容易抓住重點,解決處理問題更輕松快捷。通過兩小時巡查表快速發現問題,清楚的知道每個時間段關注的重點,讓工作有序順暢進行。技術員通過績效考核和稽核提升工作積極性和規范性。


在本次攻關達成過程中,學習到在后續工作中堅持做到以下幾點思路:


1、為什么做

2、什么時候做

3、需要什么組織支持

4、怎么做

5、過程中的問題調整

6、明確檢查與監督

7、要達成什么樣的目標

8、承擔什么樣的責任,并制定了相關攻關流程


方案制定要考慮各方面的困難以及計劃的可實施性,只要我們前期的準備工作做好,后期的開展才會順利,我相信再多問題也不是問題。


在此 非常感謝辛辛苦苦為我們付出的朗歐老師團隊!


攻關小組副組長:吳**

2019.09.10

 

                                                               CNC計劃達成率攻關心得感悟


2019年8月7日有幸加入CQ電子股份有限公司,公司環境對我來講既熟悉又陌生,熟悉的是曾經在本公司有過接近六年的工作經驗,陌生的是來到自己不了解的領域CNC制程,本覺得應該是很艱難的工作歷程,恰好有我們朗歐團隊的介入,協助管理,使得我對工作更加有信心,此次計劃達成率攻關實施過程中學習到很多,感悟頗深:


1.  發掘問題:


當一個制程或某件事情某一方面形成一種常態時,作為管理者不能被現狀放松管理或任由發展,一定要從專業角度剖析問題,收集數據,發掘真因并擬定改善對策;


2. 目標制定:


透過問題的發掘及改善對策擬定,必須制定出分階段改善的目標,制定責任人,及完成時間,依據制定方案一步步細化,執行;整個過程實施是最難推動的階段,途中會出現各式各樣的問題,員工心態的轉變是最大的難題:(1)品質意識薄弱;(2)團隊意識不強;(3)工作態度消極渙散;(4)生產效率70%;經過三個攻關階段的不懈努力員工基本的品質意識有了,工作也有了積極性(舉例:攻關前計劃達成率不足70%,通過目標制定我們進行了每2H生產數據達成狀況進行分析及有效制定追趕計劃,針對效率不達標的部分召集相應員工開會研討,指出問題所在及補救措施,這種狀態持續了2天,計劃達成率就達到了90%以上,員工有了責任心,也有了團隊意識;很多員工已經有了良性競爭的態勢,來到公司就會到看板前了解前一班產出了多少,自己要做多少;當自己計劃達成時,有部分員工會主動協助其他需要幫助的班組)這是整個團隊最大的進步。


3. 動作固化:


一切對工作開展有利的方面形成標準,制定標準流程,嚴格地執行才可獲得持續的進步。


通過本次攻關,計劃達成率由67%提升至92.3%;品質批退率由8月份的7.7%降到9月份的1.1%,人員心態得到了轉變,生產計劃達成率和品質也有了大幅度的提升,現場規劃與5S相比攻關前也逐漸好轉,我個人也是從整個攻關過程中發現諸多管理方面的不足,學習到很多管理技巧,相信依據現有固化流程,未來還會有更大的突破!


攻關小組組員:路*

 

心得感悟


2019年8月6號開始實施項目生產達成率及公司標準化管理規范的學習,意為找差距,定目標,總結經驗完善管理,實現自我突破。


1. 通過本次與朗歐項目老師的學習認知到自身的不足,再生產達成率以及車間物料的規劃形成了目視化管理,原車間物料擺放混亂,生產效率低,物料呆滯等得不到合理的處理安置,在朗歐項目組的指導和幫助下目前生產車間整體有了很大的改進,通過一個月的時間生產效率提升由原67%截止目前達到90%以上,工單及時完成。


2. 對車間區域的規劃完善,形成目視化管理,物料擺放固定,分部為素材區域,良品區域和不良區域,以及待檢區,物料明細化數字化員工在拿料生產不會出現混料,車間看起來僅僅有序,沒有之前那么混亂一個棧板放置多種產品,便于物料的管控。


3. 通過此次的學習對員工動作固定化,操作流程改進以及人員定崗定位,使品質狀況和產能狀況有了很大的提升,由原事不關己到息息相關的轉變,消極松散到積極進取的轉變同時給整個團隊帶來了一個全新的改變個人主義到團隊協作的轉變,團隊的和諧給生產帶來了很大的提升。


4. 在生產排配合現場人員不足的前提改善了計劃提前發出,做到了生產和生管信息數據共享,計劃的提前便于生產提前備線人力安排,由原兩個單位漸漸同步為一個團體,降低了人員待料,待機以及人員不足現狀提升生產效率,建立2小時生產看板及2小時生產主管巡查,在生產異常時通過2小時產能不足之處立即召集產線干部檢討形成數字化管理,同時2小時主管巡檢給產線帶來了異常品的時間處理,提高工單達成有利于物料的管控。


5. 對個人改變提升了很大,在朗歐老師的幫助下目前生產僅僅有序,同時很榮幸公司給我一個這樣的學習的機會,在未來的時間將會不斷的探索和學習,以最快的速度改善還未完善的細節問題,杜絕一切不合理的規劃與管理,確確實實的做到降低成品提高品質,提升效率。


攻關小組組員:胡**

 



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